Schüttschichtfilter zur Dioxin- und Quecksilberabscheidung für Klärschlammverbrennung

Aufgabenstellung

Ein großer deutscher Anlagenbauer erstellte in der Nähe von Lyon zwei Linien zur Klärschlammverbrennung. Das Rauchgas wird zuerst von Staub gereinigt. Anschließend folgt eine Nasswäsche.  Für die Abscheidung der kritischen Komponenten Quecksilber und Dioxin suchte man eine passende Lösung. LTB nutzt hierfür ein patentiertes Verfahren, welches in ähnlicher Form mehrfach erfolgreich im Bereich der Großkraftwerke eingesetzt wurde.

Lösung / Besonderheiten

Zum Einsatz des LTB Schüttschichtfilters wird das im Nasswäscher vorgereinigte und abgekühlte Gas in einem horizontal angeströmten 2-stufigen Tropfenabscheider weitestgehend von Resttropfen befreit. In einem Thermalöl-Wärmetauscher wird das Gas anschließend auf etwa 90 °C aufgeheizt.

Das so konditionierte Gas wird in einen Festbettadsorber geführt, wo Quecksilber und organische toxische Verbindungen abgeschieden werden. Das Gas durchströmt zuerst eine Feinstaubfilterschicht zur Reststaubabscheidung. Die Anströmung geschieht durch LTB Schüttschicht Kaskaden. Durch diese Art der Anströmung wird eine Verstopfung der Anströmwand vermieden. Ein weiterer Vorteil ist es, dass mit dieser, von LTB patentierten, Schüttschicht Kaskade eine gezielte Bewegung und ein gezielter Abzug der am höchsten mit Staub belasteten ersten Filterschicht möglich ist. Dadurch kann die Standzeit der gesamten Schicht bei gleichzeitig niedrigem Granulatverbrauch verlängert werden.
In einer zweiten Schicht  wird mittels eines speziell dotiertem Adsorbens Quecksilber in hohem Maße adsorbiert.